磨光拉丝机的传动方式
为更进一步精调机床导轨整体水平，可用搭桥法检测V形槽与导轨的整体水平，使之处于0.03mm以内。这时再装好工作台等附件，同时装上一根
磨辊、接通电源作空运转试验，工作台作往复运动一段时间后，再拆下磨辊和工作台，查验工作台的导轨面与基座磨合接触面所占百分比，只
有接触面达到70％以上才算合格。
为了进一步精调床面的水平，应将工作台拆下，用框式水平仪0.025级校验机床平面导轨纵横向水平。
机床安装就位后，可用普通水平仪，结合垫在每个地脚螺栓处的调整块，作纵横向初步校平，并将螺母拧紧。
在制粉车间楼层地板上安装机床时，应根据机床的重量和震惊的需要，适当增加次梁，保证机床正常运行。
在地面挖基础坑，其深度视土质前提而定，一般为500～600mm，用三合土逐层夯实。为使整体性好，应捆扎钢筋。机床可一步到位，也可二次
浇铸。机床底座平面宜高出地面50～100mm。
保证机床长期使用不乱的是基础。常见的有以下几种：
2磨光拉丝机的基础与安装
工作台面一真个固定防尘罩与墙的安全间隔，最小应留500mm，以利便操纵和维修。
俯视磨光拉丝机床像一个“凸”字，安装时应考虑最宽处，一侧离墙不少于300～500mm，在侧进刀时给操纵职员留有回旋余地。
磨光拉丝机床的选购应根据本厂磨粉机的规格型号进行，以能加工略大于本厂磨辊的长度为准。
1磨光拉丝机的选购与布置
磨辊修复质量优劣，直接影响出产各项指标，应尽量做到不断改进。努力遇上引进拉丝齿辊、喷砂光辊的技术要求，确保出产工艺、产品质量
等指标顺利完成。
目前有些小麦加工厂将用过的皮磨齿辊或心磨喷砂光辊送到机械加工能力较强的企业去加工修复。加工齿辊时只提出每厘米多少齿、以及角度
和斜度要求，却从来不提辊体表面粗拙度多少、齿顶平面宽度多少、齿根园弧大小以及齿沟大平面的粗拙精度等的技术要求。磨辊加工归来，
也未建立必要的验收轨制来保证磨辊修复质量。
首先应承认入口齿辊加工精度高，那就是磨辊磨光精度高、齿辊齿顶都留有一定宽度的平面，保持了辊体的圆柱度。在拉丝时齿沟大平面粗拙
精度高，布勒公司拉一皮齿辊要重复拉削5～6次来进步齿沟表面粗拙精度。而我们海内最多也不外拉削2～3次。难怪所有引进厂都说自己新拉
或修复过的磨辊使用周期缩短一半左右。
我国到目前为止已引进了七个国家九个公司的制粉成套设备或部门清理和面粉打包设备。经由使用一致公认磨粉机的磨辊好用，不仅寿命长，
而且研磨后的大麸片大而薄、用手碾摸有光滑感、麸皮含粉量并未几。
